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Plus le volume de sédimentation traité par transport efficace est important, plus la capacité de traitement des précipitations sera forte. De plus, plus le temps de rétention des molécules de matériau dans la chambre à tambour de la centrifugeuse industrielle est long, plus le coefficient de résistance à la séparation est élevé et meilleure est l'efficacité de la centrifugation à la même vitesse. Cependant, en raison de l'influence de la taille de la forme du matériau, le rayon de braquage maximal de la plaque de tambour de centrifugeuse n'augmentera pas sans limite, parce que la vitesse maximale admissible a été réduite en raison de l'augmentation du diamètre et de la diminution de la force centrifuge.
Le tambour peut être divisé en piscines liquides profondes et piscines de liquide peu profondes en fonction de sa forme. La piscine liquide profonde est utilisée pour traiter les boues et les matériaux pâteux. Le principe est que le couple élevé généré par la vis comprime le matériau décanté pour déshydrater les boues. Le bassin de liquide peu profond est utilisé pour traiter les particules de sédiments rugueuses et espacées intérieurement, de sorte que l'eau puisse passer à travers les trous de particules et se déverser vers la phase solide pour la déshumidification.
Le pas de la vis fait référence à la distance horizontale relative entre deux lames de vis rotatives de la machine et deux diamètres de lames en spirale adjacents des machines adjacentes. C'est souvent un paramètre de structure de processus important dans l'ensemble de l'équipement, et il détermine la vitesse de transport de vis. Plus la substance de décantation est facile à transporter, plus le terrain peut être grand. Le terrain affectera directement le résultat des travaux de convoyage des boues.
Lorsque le diamètre des deux vis d'aile rotatives de la machine atteint une certaine hauteur, plus la valeur de pas est grande, plus la valeur d'angle d'hélice est grande, et plus la possibilité de transport de la boue est bloquée entre des diamètres de lame en spirale adjacents. Dans le même temps, l'augmentation du pas réduira le nombre de rotations du diamètre de la lame de la vis, ce qui rend difficile pour les boues d'atteindre un état de distribution uniforme entre les aubes d'extrémité de cône du tambour à vis. Cela entraînera une augmentation des vibrations internes et de la pression de toute la machine à vis.
Afin de faciliter le transport et la séparation efficaces des boues, l'angle de tangage ne doit pas être trop grand. La meilleure gamme pour les centrifugeuses industrielles est d'environ 6 degrés ou moins pour réduire le reflux ou la vitesse de séparation de transport des boues.
Les pièces qui entrent en contact avec les matériaux et leurs vapeurs volatiles doivent être constituées de matériaux résistants à la corrosion chimique et physique. Dans les projets spéciaux, des matériaux en alliage à haute teneur en nickel peuvent être utilisés sur place si nécessaire. Il convient de prêter attention à des facteurs tels que la concentration chimique du matériau et la température de fonctionnement pendant le fonctionnement.
La méthode de réglage de la vitesse du tambour, qui détermine la vitesse élevée ou faible du tambour, est actuellement généralement réalisée par des moteurs multimoteurs triphasés à fréquence variable, un réglage direct, ou en entraînant le sens de rotation du moteur hydraulique. Plus la vitesse requise est élevée, plus la force centrifuge est forte, ce qui est bénéfique pour augmenter rapidement la teneur en solide soluble sur la surface du gâteau de ciment.
Cependant, les exigences généralement élevées en matière de vitesse du tambour peuvent souvent endommager l'humidité et la cohésion des boues, réduisant ainsi la déshydratation finale et la purification des boues. Dans le même temps, les exigences relativement à grande vitesse pour l'ensemble du dispositif de transport de matériaux utilisent des moteurs triphasés, qui provoquent de grandes zones d'usure dans l'ensemble du système de machine triphasé, de grands changements dans les paramètres de puissance, de grandes pertes de consommation d'énergie et de fortes pertes de bruit de vibration. Tous ces facteurs augmentent l'usure du système.
La différence de vitesse affecte directement la force de la décharge des boues, le degré de gâteau de la boue et la qualité du liquide tamisé, et est l'un des paramètres techniques clés qui doivent être ajustés en fonction des conditions de travail de la centrifugeuse industrielle à vis horizontale. Bien que l'augmentation de la vitesse différentielle puisse augmenter la capacité de décharge des boues, elle réduira également le temps de déshydratation des sédiments, ce qui entraînera une forte teneur en humidité du gâteau de boue déshydraté.
Il existe une certaine contradiction entre l'amélioration de la capacité de traitement des boues et l'amélioration de l'effet du traitement des boues. Afin d'améliorer efficacement la capacité de traitement des boues, il est nécessaireY pour augmenter encore la différence entre la boue et la vitesse et réduire de manière appropriée la sécheresse de la boue. Par conséquent, un travail d'ajustement de simulation sur place doit être effectué pour trouver la meilleure plage de vitesse différentielle en fonction des propriétés du matériau, de la capacité de traitement, des exigences de traitement, et les paramètres structurels de la centrifugeuse dans l'industrie, afin d'atteindre la plus grande capacité de traitement dans des conditions qui répondent à la sécheresse de la boue.