Contrôle du temps de séparation de centrifugeuse et de centrifugeuse

Étapes d'opération pour centrifugeuse industrielle

Lors de l'utilisation de la centrifugeuse industrielle entièrement automatique, la centrifugeuse doit d'abord fonctionner à vide. Pendant le processus de fonctionnement à vide, suivez les étapes ci-dessous:

1. Allumez l'interrupteur d'air électrique dans le boîtier de commande électrique.

   
   

2. Appuyez à la main sur le bouton «vitesse moyenne» pour faire fonctionner la centrifugeuse sans charge. Lorsque la centrifugeuse passe progressivement de stationnaire à «vitesse moyenne», faites très attention à savoir s'il y a des vibrations anormales ou un bruit anormal. S'il y a une anomalie, arrêtez la machine à temps pour l'inspection et l'élimination.

   
   

3. Appuyez à la main sur le bouton "haute vitesse". La centrifugeuse accélérera progressivement de vitesse moyenne à vitesse élevée (le temps est réglé par le convertisseur de fréquence). Dans le même temps, faites très attention à savoir s'il y a des vibrations anormales ou un bruit anormal. S'il y a une anomalie, arrêtez la machine à temps pour l'inspection et l'élimination.

   
   

4. Appuyez à la main sur le bouton "basse vitesse". La centrifugeuse fonctionnera de haute vitesse à basse vitesse. Après avoir atteint la vitesse de grattage, l'opération de grattoir peut être effectuée.

   
   

5. Appuyez sur le bouton "stop". Le processus de fonctionnement de la centrifugeuse s'arrête.

Contrôle du temps de séparation pour la centrifugeuse racleur

La centrifugeuse à grattoir est une centrifugeuse à filtre avec un fonctionnement intermittent de la décharge inférieure du grattoir. Il intègre un certain nombre de technologies de haute technologie, telles que le contrôle de programme de PLC ou d'écran tactile d'ordinateur, l'entraînement à fréquence variable, le freinage électrique, la détection de niveau de matériau inductif RF, l'alimentation automatique multiple contrôlable, dispositif d'alimentation spécial. Il peut obtenir une alimentation et un lavage uniformes et lisses, un dispositif d'amortissement et de réduction des vibrations personnalisé et peut être appliqué à des occasions fermées et antidéflagrantes. L'ensemble du processus peut être divisé en cinq étapes. Le moteur entraîne le tambour pour qu'il tourne autour de l'axe de l'arbre principal à travers le système de transmission, formant un champ de force centrifuge, atteignant la vitesse d'alimentation, qui peut être appelée processus de démarrage.

La suspension séparée pénètre dans le tambour depuis le tuyau d'alimentation, est projetée vers la paroi du tambour sous l'action de la force centrifuge, appelée processus d'alimentation. La phase liquide est projetée dans l'espace de la coque à travers le filet filtrant sur la paroi du tambour et le trou du filtre mural du tambour à une vitesse plus élevée, et est collectée dans le châssis, puis déchargé à travers le tuyau de drainage. La phase solide reste à l'intérieur du tissu filtrant, appelé processus de déshydratation. Si le matériau doit être lavé, l'eau de lavage est ajoutée à travers le tuyau de lavage, qui est appelé le processus de lavage. Après la déshydratation, le tambour fonctionne à basse vitesse, puis l'air comprimé est allumé et le grattoir tourne dans le couteau sous l'action du piston du cylindre, et la centrifugeuse plate descend couche par couche pour gratter le gâteau filtrant, ce qui est appelé processus de décharge. Une fois la décharge terminée, le grattoir revient à la position d'origine, le tambour atteint la vitesse d'alimentation et le cycle suivant commence.

Plusieurs points pour contrôler le temps de séparation de la centrifugeuse racleur:

• Dans les mêmes conditions de force centrifuge, le temps de séparation est inversement proportionnel à la différence de densité de la substance séparée dans le liquide d'essai. Plus la densité est grande, plus le temps de séparation est court et plus la densité est petite, plus le temps de séparation est long.

• Dans la même solution d'essai, le temps de séparation est inversement proportionnel à la force centrifuge. Plus la force centrifuge est importante, plus le temps de séparation est court et plus la force centrifuge est petite, plus le temps de séparation est long.

• Le temps de séparation de la centrifugeuse racleur est lié au rayon centrifuge minimum. Un panier de suspension plus long (bouteille d'essai) nécessite un temps de séparation plus long.

Par conséquent, le temps de séparation de la centrifugeuse racleur n'est pas fixe et difficile à calculer.

Le processus de séparation de la centrifugeuse racleur comprend les étapes suivantes:

• Étape de mélange et d'accélération: les eaux usées et le floculant contenant des scories sont mélangés et accélérés dans la chambre d'alimentation pour s'assurer que les eaux usées contenant des scories pénètrent dans la zone de séparation dans le meilleur état.

• Étape de clarification: sous l'action de la force centrifuge, les particules de floculation sont rapidement séparées et déposées dans la section droite du tambour, et le liquide clair séparé est évacué à travers le déversoir à l'extrémité arrière du tambour.

• Étape de compression: le poussoir en spirale pJette le solide décanté jusqu'à l'extrémité de décharge. Les boues sont en outre comprimées sous l'action de la force centrifuge et libèrent de l'eau interstitielle.