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L'équipement qui utilise la force centrifuge pour séparer les solides et les liquides en fonction de leur gravité spécifique différente est la centrifugeuse industrielle. Cet équipement est largement utilisé dans les industries chimiques et pharmaceutiques et est un dispositif clé d'opération d'unité dans l'industrie chimique, avec des applications répandues dans les domaines chimique et pharmaceutique. Une centrifugeuse est un dispositif qui sépare les solides et les liquides par centrifugation. En raison de la nature particulière des centrifugeuses, leur niveau d'automatisation et de méthodes de décharge déterminent souvent les progrès de l'ensemble du processus de production et la disposition de l'usine. Le statut technique des centrifugeuses industrielles internationales est classé selon la méthode de déchargement ci-dessous.
Centrifugeuse à trois pattes
La centrifugeuse à trois pieds est l'une des centrifugeuses industrielles les plus traditionnelles et les plus courantes, et est également la centrifugeuse la plus utilisée dans le processus de production de matières premières. Ses caractéristiques sont: chargement et déchargement et nettoyage manuels, forte flexibilité de production et intensité de travail élevée; structure simple, facile à utiliser et à entretenir; grande universalité, large applicabilité, convient pour séparer les phases solides en forme de particules des suspensions et des matériaux solides fibreux; la phase solide cristallisée ne doit pas être cassée; lors du fonctionnement par intermittence, Le rendement de chaque lot de solides ne doit pas être trop important.
Machine centrifugeuse à plaques
La centrifugeuse à plaques est une version améliorée de la centrifugeuse à trois pieds. En plus des caractéristiques de la centrifugeuse à trois pieds, la centrifugeuse à plaque est équipée d'amortisseurs sur la base, ce qui la rend plus pratique et flexible à installer et à entretenir.
Centrifugeuse à grattoir horizontal
Jusqu'à présent, la centrifugeuse à grattoir horizontal est un dispositif de séparation centrifuge avancé principalement utilisé pour la séparation des matériaux dans les zones propres. Depuis son introduction, il a été reconnu par un large éventail d'utilisateurs et représente désormais un mode de production avancé.
Principes de fonctionnement de la centrifugeuse à grattoir horizontal
Lorsque le tambour rotatif fonctionne à grande vitesse, le matériau pénètre dans le tambour à travers le tube d'alimentation et la lame éjecte le liquide et les débris sur la paroi du tambour. Le liquide sera filtré à travers le filtre sous l'action de la force centrifuge et sera éjecté sur la coque extérieure, et finalement déchargé du tuyau de drainage du châssis. Ce qui reste est le gâteau de filtre. Lorsque l'épaisseur du gâteau de filtre atteint le volume maximum de l'équipement, fermez la valve d'alimentation, la centrifugeuse à grattoir horizontal commence à tourner à grande vitesse, accélérant à la vitesse d'élimination du liquide, et commence l'opération de déshydratation. Lorsque le tuyau de drainage n'a plus de liquide qui s'écoule, le matériau sera séché et l'opération de déchargement du grattoir commencera, raclant le matériau. Ainsi, l'ensemble du processus est terminé.
La centrifugeuse à grattoir horizontal est équipée d'un grattoir horizontal, qui peut être automatiquement chargé et déchargé avec une faible intensité de travail, a une conception structurelle entièrement fermée et propre qui répond aux bonnes normes de production et aux exigences de production stériles, adopte un contrôle PLC avec un niveau d'automatisation élevé, facile à utiliser et à entretenir, Peut atteindre les fonctions CIP et SIP. La conception de zonage peut effectivement sauver la zone de nettoyage à l'intérieur de l'usine, et est équipé d'un dispositif de refoulement de gaz pour aider le grattoir à être installé perpendiculairement au tambour et au grattoir, la structure est relativement simple, peut être utilisée pour la conception non entièrement fermée, a un large éventail d'applications, Peut être utilisé dans des zones propres ainsi que dans des zones non propres, et peut être conçu de manière semi-automatique et flexible, adapté à la production par lots, à l'étape d'agrandissement du laboratoire et à la production de petits lots.