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La biotechnologie industrielle fait référence à l'utilisation d'enzymes ou de cultures de levures, de bactéries ou de champignons pour produire des composés organiques à partir de matières premières renouvelables. L'objectif est de remplacer les produits dérivés du pétrole par des matières premières renouvelables pour répondre à la demande croissante de produits naturels limités.
En biotechnologie industrielle, le processus de fermentation est une étape clé et des centrifugeuses industrielles sont utilisées pour séparer efficacement divers produits de fermentation et biomasse.
Les processus de fermentation sont une étape cruciale dans la biotechnologie industrielle. Les industries chimique, pharmaceutique et alimentaire produisent des produits et des ingrédients actifs de grande valeur à partir de cultures bactériennes, de levure ou fongiques par fermentation. Des centrifugeuses industrielles avancées sont utilisées pour extraire ces produits de fermentation du liquide de fermentation (traitement en aval).
Dans les processus de biotechnologie, les centrifugeuses de décanteur séparent les micro-organismes du liquide de post-fermentation. Selon les matières premières, des centrifugeuses industrielles à double cône sont souvent utilisées à la place des centrifugeuses à décanteur. Ils combinent les avantages des centrifugeuses à décanteur et des centrifugeuses à disque et sont spécialement conçus pour la manipulation de solides souples et fluides. L'objectif est de déshydrater complètement la biomasse et d'atteindre le rendement le plus élevé possible. Si nécessaire, une centrifugeuse à disque peut être utilisée dans une deuxième étape pour clarifier le liquide de fermentation séparé, en obtenant le liquide le plus pur pour les étapes de traitement ultérieures, contenant souvent des matériaux récupérables précieux.
Les cultures fongiques sont utilisées pour produire des acides organiques pendant la fermentation. Des centrifugeuses industrielles avancées sont utilisées pour extraire ces produits de fermentation du liquide de fermentation (traitement en aval).
Après la fermentation, les centrifugeuses de décanteur séparent les mycéliums fongiques du liquide de fermentation en plusieurs étapes. Le but est de déshydrater complètement la biomasse au maximum pour maximiser le rendement en principes actifs. Le lavage à contre-courant en plusieurs étapes du mycélium assure le rendement le plus élevé possible en acides organiques.
Les micro-organismes de levure sont largement utilisés dans divers processus de fermentation, tels que la production d'acide lactique, d'acide citrique ou d'éthanol. Des centrifugeuses industrielles avancées sont utilisées pour extraire ces produits de fermentation du liquide de fermentation (traitement en aval).
Selon le procédé, les centrifugeuses industrielles séparent la biomasse du liquide de fermentation directement ou par lavage en plusieurs étapes. Les centrifugeuses à double cône peuvent directement déshydrater les cellules de levure ou déshydrater davantage les cellules de levure pré-concentrées. L'objectif est toujours de déshydrater au maximum les cellules de levure pour atteindre des rendements élevés. Un séchage par pulvérisation ou une précipitation ultérieure est utilisé pour obtenir le produit cible.
Les cultures bactériennes, telles que Escherichia coli ou Bacillus subtilis, sont utilisées pendant la fermentation pour produire des épaississants (par exemple, la gomme xanthane et la gomme gellane), des biopolymères et des vitamines. Des centrifugeuses industrielles avancées sont utilisées pour extraire ces produits de fermentation du liquide de fermentation (traitement en aval).
Après la fermentation, les centrifugeuses industrielles séparent les bactéries de la solution de fermentation, dans le but de déshydrater complètement la biomasse et d'atteindre le rendement le plus élevé possible en ingrédients actifs. Les centrifugeuses à double cône peuvent atteindre une sécheresse extrêmement élevée des résidus solides de biomasse. Les centrifugeuses à disque clarifient directement le liquide de fermentation séparé, ou dans une deuxième étape après la centrifugeuse à double cône, pour obtenir le liquide le plus pur pour les étapes de traitement ultérieures. Cela comprend souvent les substances récupérables utilisées pour produire des biopolymères, des épaississants ou des vitamines.