Capacité d'auto-ajustement de la centrifugeuse de décanteur

La centrifugeuse à décanter est un équipement de séparation efficace, qui est principalement utilisé pour la séparation des boues et le traitement des eaux usées dans les laminoirs en acier, le lavage et l'enrichissement du charbon, la fabrication du papier et la fabrication du cuir. Différents objets de traitement doivent avoir des exigences différentes pour les paramètres de performance de la machine, de sorte que l'équipement doit être ajusté de manière adaptative.

1. capacité d'auto-ajustement de la centrifugeuse décanteur

Dans le cas de la même vitesse de la centrifugeuse, le matériau peut obtenir un facteur de séparation plus important, et l'effet de séparation est naturellement meilleur; le diamètre augmente, et la vitesse admissible diminuera avec la diminution de la robustesse du matériau, car elle est limitée par la résistance du matériau. Le diamètre du tambour de la centrifugeuse décanteur ne peut être que aussi grand que possible et ne peut pas être augmenté indéfiniment.

Le traitement de séparation de la distance et de la roue d'hélice dans le cas de la même quantité de rapport longueur/diamètre du tambour de traitement a généralement deux options, la centrifugeuse générale de grand diamètre de tambour à une vitesse différentielle inférieure, le rapport longueur/diamètre du petit tambour doit augmenter la vitesse différentielle pour améliorer l'efficacité. Pour assurer l'effet de clarification, bien sûr, plus l'angle demi-cône du tambour est grand, mieux c'est. À partir du transport de scories et de l'effet de déshydratation dans le traitement de séparation, l'angle de cône peut être conçu aussi petit que possible.

2. mise en service de la centrifugeuse décanteur avant utilisation

Centrifugeuse décanteurA été largement utilisé dans l'amidon, l'usine pharmaceutique, l'industrie pharmaceutique, l'usine chimique, le traitement des eaux usées et d'autres industries pendant une longue période. Comment déboguer la centrifugeuse à vis horizontale? Les étapes sont les suivantes:

(1) Phase de débogage

Le but de la phase de débogage est de trouver des erreurs dans l'algorithme de colonie de fourmis et la logique de pensée, pour s'assurer que la logique de pensée du système est appropriée dans toutes les situations stables ou spécifiques, et pour comparer et sélectionner différents schémas de conception.

(2) Phase de liaison logiciel et matériel

Le but de la phase de liaison logicielle et matérielle est de vérifier si tous les systèmes de contrôle automatique (y compris les logiciels et la configuration du système) peuvent fonctionner de manière stable selon les spécifications de base, et débogage essentiellement des équipements et des vérins externes tels que des capteurs de température, des actionneurs électriques et des prises de sécurité d'entrée et de sortie.

(3) Phase de mise en service sur le terrain

L'objectif principal est de vérifier la fiabilité et l'adaptabilité du système selon les spécifications spécifiques sur le site et de trouver les paramètres de base appropriés. Pendant tout le processus de débogage, les défauts courants sont souvent inévitables. L'ensemble du processus d'inspection commune des défauts est l'ensemble du processus consistant à considérer les conditions de défaut courantes, à effectuer une analyse détaillée et à découvrir lentement les défauts courants. Pour un système simple, il n'est pas difficile de trouver des défauts communs rapidement et en toute sécurité.

La tendance future des centrifugeuses à décanter sera de renforcer les performances de séparation, de développer des centrifugeuses à décanteur à grande échelle, d'améliorer le mécanisme de déchargement des scories, d'augmenter les centrifugeuses à tambour spéciales et combinées, renforcer la recherche sur la théorie de la séparation et étudier la technologie de contrôle optimale du processus de séparation centrifuge, Etc. Il doit être sélectionné en fonction de la taille et de la concentration des particules solides dans la suspension, de la différence de densité solide-liquide, de la viscosité du liquide, de la nature du résidu de filtre, et les exigences de séparation pour répondre aux exigences de la teneur en humidité du résidu de filtre et de la transparence du filtrat. Quel produit est initialement sélectionné.