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Pour améliorer l'efficacité de la machine de centrifugeuse de décanteur, il est suggéré d'augmenter la vitesse du tambour de séparation relativement dans les matériaux de séparation qui sont non corrosifs ou légèrement corrosifs tout en assurant la sécurité. La grande zone de filtrage du tambour de séparation est bénéfique pour l'efficacité de séparation. Des efforts doivent être faits pour augmenter la zone de filtrage à l'intérieur du tambour de la centrifugeuse décanteur.
Par exemple, l'augmentation de la doublure filtrante peut réserver de petits espaces entre les tambours de la machine à centrifuger décanteur et améliorer la perméabilité à l'eau. La zone de section des matériaux peut être augmentée en améliorant le déflecteur de filtre en forme de V pour prolonger le temps de séparation centrifuge. Si nécessaire, une petite quantité de méthode de déshydratation peut être utilisée plusieurs fois pour réduire la quantité de matière filtrée par leCentrifugeuse décanteurEt assurer l'effet de séparation solide-liquide.
De plus, le prétraitement est essentiel. Pour les séparations de matériaux de viscosité, les opérations de lavage doivent être effectuées dans la plage autorisée du processus. La taille relative des particules de matériau en phase solide peut être augmentée grâce à des mesures visant à étendre les capacités de séparation et de traitement de la centrifugeuse décanteur. Sans changer le processus, l'ajout de floculants, de coagulants, de précipitants et d'autres agents peut améliorer l'efficacité de la séparation des centrifugeuses à décanteur.

Comme l'inertie de la centrifugeuse décanteur est relativement importante, le courant de démarrage est élevé et dure plus longtemps. Par conséquent, les équipements et circuits électriques doivent être capables de supporter des charges importantes et ne doivent pas dépasser la vitesse de rotation et la densité solide spécifiées sur la plaque signalétique du séparateur de carafe ou les instructions. Le séparateur de décanteur ne peut pas fonctionner à moins qu'il ne soit solidement installé. Avant de commencer, serrez les boulons du couvercle et les boulons du couvercle de la courroie sur la centrifugeuse décanteur.
Si des anomalies et des vibrations évidentes se produisent pendant le fonctionnement de la centrifugeuse décanteur, il doit être arrêté immédiatement pour inspection. De plus, lorsqu'il s'agit de réparer les parties rotatives de la centrifugeuse à décanteur telles que le tambour et le convoyeur en spirale, le soudage et le meulage doivent être effectués en contact avec l'original.Fabricant de machine à centrifuger industrielle.
En ce qui concerne la séparation solide-liquide de la centrifugeuse décanteur, elle est obtenue grâce au vissage croisé et à la vitesse appropriée. Lorsqu'il s'agit de colmatage à la sortie de décharge pendant le traitement des boues de protéines, il peut être jugé en fonction du fait que le courant dans le séparateur de décanteur est trop élevé. Si tel est le cas, le problème doit être résolu rapidement sans délai.
Cela dépend d'aspects spécifiques tels que les paramètres du matériau, y compris la différence de densité entre les phases solide et liquide, la distribution granulométrique de la phase solide, si la phase solide peut être comprimée, et les facteurs de séparation requis. Dans le processus de séparation, il est également important de considérer comment manipuler les produits séparés. Si ces problèmes peuvent être résolus bien, le séparateur de décanteur peut être utilisé.