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Le principal facteur à l'origine du rotor déséquilibré dans l'équipement est la qualité insatisfaisante et les exigences d'installation du rotor. L'analyse du manuel de l'équipement montre que la déviation requise de l'équilibre dynamique du rotor doit être inférieure à 3g. Si l'écart de qualité d'une certaine zone sur le tambour est de 4g, avec un diamètre de 600mm et une vitesse nominale de 2000r/min, la force d'excentricité résultante est d'environ 52.58kg. Cela signifie que tout petit écart de masse sur le rotor générera une force excentrique importante après l'utilisation de l'équipement, ce qui est la cause première de la vibration excessive de l'équipement.
Les centrifugeuses à décanteur fonctionnent généralement en continu, fournissant des opérations de séparation solide-liquide pour les processus industriels. Après un fonctionnement à long terme, certains médias s'accumulent progressivement sur la paroi intérieure de la spirale et du tambour en raison de la viscosité du milieu utilisé ou des éléments filtrés, ce qui provoquera un blocage du canal, un déséquilibre, et problèmes de vibration. Si l'équipement fonctionne par intermittence, cette situation est encore plus marquante. Par conséquent, les techniciens doivent démonter et nettoyer l'équipement régulièrement, et effectuer des travaux de maintenance.
Après une opération à long terme de laCentrifugeuse horizontale, Certains composants montreront progressivement des signes d'usure. Si l'usure se produit à l'intérieur du tambour, le rotor présentera un écart de masse inégal, entraînant de gros problèmes de vibration, comme décrit ci-dessus.
Si l'arbre est plié et déformé, cela entraînera une force excentrique importante pendant la rotation du rotor, entraînant un problème de vibration important, qui est l'une des principales raisons de la vibration excessive de laCentrifugeuse décanteur industrielle. Cette situation peut être divisée en trois catégories: flexion à axe court de l'extrémité en phase liquide du tambour, avec une sortie circulaire radiale de 0.16 à 0.17mm, tandis que l'exigence standard est ≤ 0.02mm; cintrage de l'arbre clé du différentiel, avec un degré de flexion maximal de plus de 1mm, tandis que l'exigence standard est ≤ 0.04mm; Flexion à axe court de l'extrémité de phase solide du tambour, avec un écoulement circulaire radial de 0.06 à 0.08mm, tandis que l'exigence standard est ≤ 0.02mm.
Les roulements sont des composants critiques soutenant le fonctionnement de l'équipement. En cas d'usure ou de dégagement excessif entre les roulements, le déplacement des vibrations augmentera, ce qui entraînera des problèmes de vibrations plus graves. Lorsque le siège de roulement et la surface extérieure du roulement sont très usés, le jeu entre les roulements atteint 0.50mm, tandis que la norme de l'industrie est de 0.08 à 0.10mm.
Parce que les vibrations sont assez courantes dans la machine à centrifuger décanteur et qu'il existe déjà un système intelligent pour contrôler le fonctionnement de la centrifugeuse, si les vibrations dépassent la plage normale, la partie vibrante doit être observée et analysée pour identifier la cause des vibrations anormales et prendre les mesures appropriées.
Si la vitesse de fonctionnement de l'équipement change ou si d'autres paramètres changent soudainement, ce qui entraîne des problèmes de vibration, les paramètres correspondants doivent être contrôlés et les performances des pièces de l'équipement doivent être vérifiées, y compris la dilatation thermique, la différence de température, etc. Le rotor doit subir une vérification de l'équilibre dynamique, Contrôlant l'écart de qualité d'équilibre dynamique inférieur à 3g. Parce que les composants de l'équipement vont s'user sous un fonctionnement à long terme et augmenter la résistance au frottement, une lubrification régulière est nécessaire. Les techniciens doivent également vérifier régulièrement la pression et la température du lubrifiant utilisé et les ajuster s'ils ne sont pas dans la plage normale. Le technicien peut écouter directement le son de l'équipement en cours d'exécution. S'il y a un bruit de friction métallique, l'équipement doit être arrêté immédiatement pour inspection.
Les entreprises doivent sensibiliser à leur gestion et améliorer la construction de règles et de réglementations pour assurer le fonctionnement normal de la centrifugeuse à décanteur. Le personnel doit d'abord vérifier l'état de fonctionnement du système d'exploitation et de gestion de la centrifugeuse, les changements de performance de l'équipement,Etc., et tenir des registres détaillés. Nous devons renforcer la surveillance en temps réel de la centrifugeuse à décanteur, établir un système de contrôle à distance et utiliser des capteurs avancés et d'autres équipements pour obtenir une détection dynamique du fonctionnement de l'équipement.
Les entreprises devraient également renforcer l'analyse de sécurité du séparateur de carafe. En utilisant le cloud computing et d'autres technologies, des outils informatiques avancés sont introduits pour effectuer la simulation virtuelle et le calcul du fonctionnement du séparateur de décanteur afin de garantir la compréhension de la plage de fonctionnement sûre et de l'existence de facteurs dangereux. Les techniciens peuvent évaluer et enquêter sur les risques potentiels pour la sécurité et établir des plans de traitement d'urgence.
Il est courant que la centrifugeuse décanteur vibre pendant le fonctionnement, mais des vibrations excessives peuvent causer des problèmes de défaillance de l'équipement, affectant son utilisation. Par conséquent, le personnel technique de l'entreprise doit clairement identifier les raisons de la vibration de l'équipement et la maintenir et la gérer pendant l'utilisation, en éliminant au préalable les causes pertinentes pour assurer le fonctionnement stable de la centrifugeuse décanteur. Comme l'un des professionnelsFabricants de centrifugeuses, Saideli offre un support technique complet, un service sur place et plus encore. Pour toute assistance, contactez-nous aujourd'hui et nous sommes là pour vous aider.