Composition de la structure et principe de fonctionnement du filtre à tambour à pression

Le filtre à tambour sous pression a été largement utilisé dans divers domaines industriels en raison de son excellente efficacité de séparation et de son adaptabilité de processus flexible. Cet article fournira une introduction détaillée à la structure et au principe de fonctionnement du filtre à tambour à pression, aidant les lecteurs à mieux comprendre cet équipement important.

Structure du filtre à tambour de pression

Le filtre à tambour sous pression est conçu en mettant l'accent sur l'efficacité et la stabilité et est principalement composé des composants clés suivants:

Logement

L'intérieur du boîtier est divisé en plusieurs sections par des cloisons pour garantir que chaque section peut réaliser différentes fonctions selon les exigences du processus. Ces fonctions comprennent généralement l'alimentation en lisier, l'entrée du moyen de lavage et l'introduction à l'air sec. Grâce à cette conception, le filtre à tambour de pression peut s'adapter de manière flexible à différents besoins de traitement.

Tambour et éléments filtrants

La surface du tambour est divisée en plusieurs unités de filtrage indépendantes, chacune remplie d'éléments filtrants pour fournir de l'espace pour la formation de gâteau de filtre. Les éléments filtrants sont généralement faits de tissu filtrant ou de maille métallique, possédant de fortes capacités de filtrage. Le filtrat est recueilli à travers un orifice de filtrat sous l'élément filtrant et dirigé vers la tête de commande pour une décharge efficace.

Cloisons

Les cloisons, faites de matériaux plastiques résistants à l'usure, divisent le tambour en différentes sections par pression d'air externe. Le matériau des cloisons (telles que PEEK ou PVDF) peut être sélectionné en fonction des propriétés des matériaux, telles que la température, l'acidité et les solvants, améliorer la pertinence et la durabilité de l'équipement.

Tête de contrôle

La tête de commande est responsable de la décharge du filtrat, du liquide de lavage et du mélange gaz-liquide déshumidifié. Il correspond exactement aux sections du boîtier, permettant la collecte de différents flux de matière en sortie. De plus, la tête de commande est équipée d'un dispositif de soufflage arrière, aidant efficacement à la décharge du gâteau de filtre.

Port de décharge de gâteau de filtre

Cet orifice de décharge fonctionne différemment des autres sections, se déchargeant généralement sous la pression atmosphérique. À l'aide de refoulement d'air ou de grattoirs à décharge, le gâteau filtrant peut être déchargé en douceur. De plus, cette zone comprend un dispositif de lavage et de régénération du tissu filtrant pour assurer la perméabilité du tissu filtrant, améliorant ainsi l'efficacité de la filtration.

Système d'entraînement

Le système d'entraînement se compose principalement d'un moteur à fréquence variable, d'un réducteur et d'un couplage pour entraîner la rotation du tambour. Avec l'inclusion d'un convertisseur de fréquence, la vitesse de rotation du tambour peut être ajustée, permettant un contrôle flexible des conditions de fonctionnement.

Principe de fonctionnement du filtre à tambour de pression

Le principe de fonctionnement du filtre à tambour à pression est basé sur le processus de «filtration de lisier-lavage à gâteau à filtre-assèchement de gâteau à filtre-décharge de gâteau à filtre». Dans les opérations pratiques, la position des partitions peut être ajustée au besoin pour réaliser différentes sections de processus. Lorsque le tambour tourne, le processus de filtration est divisé en les étapes suivantes:

Alimentation et filtration

Dans cette étape, du lisier est introduit dans le filtre et des particules solides sont retenues par les éléments filtrants, formant un gâteau de filtre.

Filtre Gâteau Lavage

Une fois le gâteau filtrant formé, il est lavé avec un milieu de lavage pour éliminer les impuretés restantes dans le gâteau du filtre. Ce processus peut être optimisé pour plusieurs lavages en ajustant les cloisons, assurant la pureté du gâteau de filtre.

Séchage de gâteau de filtre

Après le lavage, le gâteau filtrant doit être déshydraté pour réduire la teneur en humidité. A ce stade, l'air de séchage est introduit pour accélérer le processus de séchage du gâteau de filtre.

Décharge de gâteau de filtre

Enfin, le gâteau de filtre séché est évacué par l'orifice de décharge. La technologie de refoulement de l'air et de décharge de grattoir garantit le bon déchargement du gâteau filtrant, préparant l'équipement pour le prochain cycle de traitement.

Le filtre à tambour à pression, avec son fonctionnement entièrement continu, permet des transitions linéaires et stables entre divers processus. Cette flexibilité lui permet de s'adapter à diverses exigences de procédé, telles que de multiples lavages dans l'industrie de la cellulose et l'utilisation de différents solvants dans l'industrie pharmaceutique.