Application de l'équipement de traitement des eaux usées de la mine de charbon dans la séparation solide-liquide des eaux usées de la mine de charbon

Pour une mine, il est nécessaire de construire un réseau de canalisations d'égouts et une station d'épuration par étapes et par lots en fonction de la planification globale de la mine et du plan de drainage. Dans certains sites industriels et zones résidentielles de mines de charbon, une station d'épuration sera construite, deux acquisitions de terrains, des constructions répétées, des investissements accrus, une consommation d'énergie opérationnelle élevée, un coût de gestion élevé, force technique dispersée, et coût élevé de traitement des eaux usées. De manière générale, le site industriel de la mine et le quartier résidentiel ne sont pas très éloignés. Il est plus raisonnable de construire une station d'épuration d'une certaine échelle. Compte tenu du drainage de la zone résidentielle vers le site industriel, le pipeline est enterré trop profondément et une station de pompage de levage des eaux usées peut être installée au milieu. Ou l'acquisition de terrains et la construction de stations d'épuration au milieu du site industriel et de la zone résidentielle. La méthode de construction conjointe peut non seulement économiser des investissements, mais aussi réduire considérablement les coûts d'exploitation.

1. principe de fonctionnement de la machine séparateur solide-liquide

Le tambour et la vis tournent dans la même direction et la vitesse élevée à une certaine vitesse différentielle. Le matériau est continuellement introduit dans le cylindre intérieur de la vis d'alimentation à partir du tuyau d'alimentation, puis entre dans le tambour après avoir été accéléré. Sous l'action du champ de force centrifuge, la phase solide plus lourde se dépose sur la paroi du tambour. Une couche de sédiment est formée. La vis d'alimentation pousse en continu les solides déposés à l'extrémité conique du tambour et les décharge hors de la machine à travers l'orifice de décharge du laitier. Le matériau en phase liquide plus léger forme un anneau liquide interne, qui déborde continuellement le bol depuis l'orifice de débordement à la grande extrémité du bol du séparateur centrifuge, et est déchargé hors de la machine par la sortie de liquide. Cette machine peut continuellement alimenter, séparer, laver et décharger à pleine vitesse.Machine de séparateur de liquide solideA les caractéristiques de la structure compacte, fonctionnement continu, fonctionnement stable, adaptabilité forte, grande capacité de production et entretien commode.

2. processus caractéristiques de solide-liquide séparateur machine

(1) LeCentrifugeuse décanteurUtilise le principe de la sédimentation centrifuge pour séparer le solide et le liquide. Comme il n'y a pas d'écran de filtre, il ne causera pas de blocage.

(2) La machine séparatrice solide-liquide convient à la concentration et à la déshydratation de divers types de boues.

(3) Pendant le processus de déshydratation de la centrifugeuse, lorsque la concentration d'alimentation change, le glissement et le couple du tambour et de la vis seront automatiquement suivis et ajustés, il n'y a donc pas besoin de personnel spécial pour opérer.

(4) Dans la centrifugeuse, les boues fines peuvent également être séparées de l'eau, de sorte que le dosage du floculant est inférieur, le taux de récupération des boues est supérieur à 95%, et la teneur en humidité du gâteau de boue après déshydratation est inférieure à 40%.

(5) La centrifugeuse a un faible bruit pendant le fonctionnement et n'a pas besoin d'eau de nettoyage pendant le fonctionnement continu 24 heures sur 24, sauf pour l'arrêt.

(6) La centrifugeuse occupe un petit espace et est facile à installer et à déboguer. L'équipement de support est uniquement le dosage et l'alimentation et la décharge des convoyeurs. La machine entière est entièrement scellée et l'environnement d'atelier est bon.

(7) Les pièces d'usure de la machine séparatrice solide-liquide sont les roulements et les joints. Le cycle de maintenance du poussoir à vis de déchargement est généralement supérieur à 3 ans. Les roulements et les joints de marque célèbres importés peuvent assurer le fonctionnement à haute intensité à long terme de l'équipement. Après un entretien normal, le cycle de maintenance peut être prolongé.