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Le séparateur centrifuge est entraîné par la technologie centrifuge. La centrifugation utilise la force centrifuge pour séparer les particules de la solution. Ce processus est principalement utilisé pour séparer deux substances non miscibles dans la solution. La centrifugeuse est principalement utilisée pour séparer les particules solides du liquide en suspension; ou pour séparer deux liquides non miscibles avec des densités différentes en émulsion (comme séparer la crème du lait); il peut également être utilisé comme séparateur centrifuge liquide solide, comme le séchage des vêtements humides avec une machine à laver; Des séparateurs de tubes ultra-rapides spéciaux peuvent également séparer des mélanges de gaz de différentes densités, tels que l'enrichissement et la séparation de l'hexafluorure d'uranium gazeux; En raison des caractéristiques des différentes vitesses de sédimentation dans le liquide, certaines centrifugeuses de sédimentation peuvent également classer les particules solides en fonction de la densité ou de la taille des particules. Le séparateur de centrifugeuse est largement utilisé dans les secteurs chimique, pétrolier, alimentaire, pharmaceutique, de traitement des minéraux, du charbon, du traitement de l'eau et de la construction navale.
Machine de séparateur de centrifugeuseA un cylindre rotatif à grande vitesse, appelé bol, autour de son axe, généralement entraîné par un moteur électrique. Une fois que la suspension (ou l'émulsion) est ajoutée au tambour, elle est rapidement entraînée à tourner à la même vitesse que le tambour, et les composants sont séparés et déchargés séparément sous l'action de la force centrifuge. En général, plus la vitesse du tambour est élevée, meilleur est l'effet de séparation. Les fabricants de séparateurs centrifuges proposent généralement deux types de séparateurs centrifugeuses à vendre: la filtration centrifuge et la sédimentation centrifuge. Par conséquent, il existe deux principes de fonctionnement de la centrifugeuse industrielle.
(1) Filtration centrifuge
La pression centrifuge générée par la suspension sous le champ de force centrifuge agit sur le milieu filtrant (tamis filtrant ou tissu filtrant), de sorte que le liquide passe à travers le milieu filtrant pour devenir filtrat; tandis que les particules solides sont piégées sur la surface du milieu filtrant pour former un résidu de filtre, réalisant ainsi une séparation liquide-solide. Il y a des trous sur la paroi circonférentielle du tambour filtrant, et la paroi intérieure est tapissée de média filtrant, qui est le principe de fonctionnement du séparateur centrifuge.
(2) sédimentation centrifuge
La séparation liquide-solide (ou liquide-liquide) est réalisée en utilisant le principe de sédimentation rapide et de stratification de composants avec différentes densités de suspension (ou d'émulsion) dans un champ de force centrifuge. La paroi périphérique du tambour de sédimentation n'a pas de trous. Une fois la suspension (ou l'émulsion) ajoutée au tambour, les particules solides (ou liquide de densité plus élevée) se déposent sur la paroi du tambour pour former un sédiment (ou liquide de séparation lourd). Le liquide de densité inférieure se rassemble dans la direction du centre du tambour, s'écoule vers l'orifice de débordement pour la décharge et devient le liquide de séparation (ou liquide de séparation de la lumière). LeFiltre à tambour rotatifEst utilisé pour la décharge intermittente de scories, qui convient à la séparation de suspensions ou d'émulsions avec une petite taille de particule et une faible concentration de particules solides. Dans le tambour avec des disques coniques multicouches, le liquide est divisé en plusieurs couches minces par les disques, ce qui raccourcit la distance de séparation de sédimentation, accélère la séparation et améliore l'effet de séparation.
Lorsque le mélange solide et liquide à séparer pénètre dans le tambour rotatif à grande vitesse depuis l'orifice d'alimentation, sous l'action de la force centrifuge, le mélange est filtré à travers l'écran du filtre, la séparation liquide est évacuée par le tuyau de vidange, et la séparation solide est laissée dans le tambour. À l'intérieur, lorsque la séparation solide dans le tambour atteint les exigences spécifiées par l'équipement, arrêtez l'alimentation, nettoyez la séparation solide et déchargez le liquide de lavage en même temps. Une fois que le nettoyage répond aux exigences, le séparateur de centrifugeuse fonctionne à basse vitesse et le dispositif de décharge du séparateur solide (grattoir) est entraîné par le moteur servo CA pour décharger le séparateur solide pour terminer un processus de travail.

Le principe de fonctionnement du séparateur centrifuge est alimenté tangentiellement à la partie supérieure cylindrique du séparateur centrifuge pour produire une rotation. À travers la fente dans la chambre d'entrée d'air, le débit dans la centrifugeuse industrielle est encore accéléré. La force centrifuge déplace le lourd partiCles sur le côté du canon. Ils descendent et s'accumulent dans la chambre de collecte au bas du séparateur. Le déflecteur en haut de la chambre de collecte change la direction d'écoulement. Aucun liquide solide ne se déplace vers le haut dans le vortex et sort par le haut du séparateur. Les solides séparés sont retirés de la chambre de collecte périodiquement ou continuellement.
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