Le filtre à tambour à pression améliore l'efficacité de la production

Pour les particules fines, en particulier les produits à particules ultra-fines, la filtration sous pression est la technologie préférée pour obtenir des taux de filtration spécifiques plus élevés et une qualité de produit supérieure. Les filtres à tambour sous pression adoptent une conception fermée et peuvent fonctionner sous gaz inerte. Lorsque les méthodes conventionnelles ne répondent pas aux exigences, les filtres à tambour à pression sont le bon choix pour répondre efficacement et de manière fiable à vos besoins de séparation. Par conséquent, le fonctionnement à des pressions allant jusqu'à 10 bars et des températures allant jusqu'à 200 ℃ n'est plus un obstacle.

Avantages du produit des filtres à tambour de pression

Les filtres à tambour de pression offrent des avantages évidents. Premièrement, ils présentent des débits élevés avec une faible humidité résiduelle et une efficacité de lavage élevée. Cela signifie qu'après le traitement, la teneur en humidité dans le produit est extrêmement faible, garantissant une qualité supérieure du produit. Deuxièmement, l'efficacité hydraulique optimisée rend l'ensemble du processus plus économe en énergie et plus respectueux de l'environnement. La zone de processus facilement accessible, utilisant des anneaux de serrage rapide pour verrouiller le récipient sous pression, facilite la maintenance et l'inspection par les opérateurs.

De plus, les filtres à tambour sous pression réduisent considérablement les coûts de maintenance grâce à leurs systèmes de décharge faciles à entretenir et résistants à l'usure. Ils conviennent également à une augmentation efficace de la vapeur et peuvent traiter des suspensions à des pressions et des températures élevées, en manipulant des produits toxiques. Le différentiel de pression réglable dans chaque zone de filtre le fait fonctionner exceptionnellement bien dans diverses applications complexes.

Processus d'application des filtres à tambour à pression

Les filtres à tambour sous pression sont largement utilisés dans des domaines tels que les intermédiaires en plastique (tels que le BPA, le PTA, le PET, la mélamine, etc.), les colorants, les pigments de minerai (tels que l'oxyde de fer, le dioxyde de titane), soda, produits pharmaceutiques, et plus encore. Pendant le fonctionnement de l'équipement, la suspension à filtrer est introduite en continu dans le réservoir de filtre. Selon l'application spécifique, différents systèmes peuvent être utilisés pour assurer un mélange uniforme du lisier. Les agitateurs pivotants spécialement conçus empêchent efficacement les précipitations solides.

Le boîtier du filtre à tambour est divisé en compartiments et recouvert d'un tissu filtrant. Environ 30% de la zone du filtre est immergée dans la suspension et le tambour tourne à une vitesse allant jusqu'à 6 tr/min. Les filtres à tambour sous pression fonctionnent sous pression dans la cuve sous pression, forçant le liquide à passer à travers le tissu filtrant. À l'intérieur de la tête de commande, la surface du tambour est divisée en différentes étapes de processus: formation de gâteau, lavage de gâteau, déshydratation, déchargement et lavage de tissu. Pendant une rotation complète, chaque point du tambour traverse ces zones séquentiellement. Le filtrat est évacué par une unité d'aspiration à optimisation hydraulique, des tubes de filtrat, une tête de commande et un séparateur.

Lorsque le tambour tourne, la couche solide filtrée émerge du lisier, est ensuite lavée, séchée et retirée du tissu filtrant. Le liquide de lavage est appliqué sur le gâteau filtrant directement à travers les dispositifs de lavage (déversoirs, buses) ou à travers une ceinture de lavage placée au-dessus de la couche solide. Le filtrat de la zone de lavage peut être évacué séparément, ce qui permet un lavage à contre-courant en plusieurs étapes. Le gâteau filtrant est évacué au moyen de dispositifs de décharge qui couvrent toute la largeur du tambour, qui sont spécifiquement adaptés à l'épaisseur et à la consistance du gâteau de filtre, et structure (comme les lames ou les rouleaux de grattoir).

Lorsque le tambour continue de tourner, il se réimmerge dans la suspension. Le tissu filtrant peut être nettoyé avec des jets d'eau ou des bulles avant le prochain cycle de filtre. Si les niveaux de pression dans les étapes de processus connectées diffèrent de la pression de travail du filtre à tambour à pression, une vanne rotative est utilisée pour l'équilibrage.

Avantages des coûts des filtres à tambour de pression

Les filtres à tambour sous pression présentent non seulement des avantages techniques significatifs, mais fonctionnent également parfaitement en termes de coût. La réduction du nombre total de machines utilisées dans le processus réduit les coûts d'investissement. Ils occupent une empreinte plus petite et nécessitent moins de périphériques, réduisant considérablement les coûts opérationnels. En outre, les filtres à tambour sous pression réduisent davantage les coûts opérationnels en raison d'une consommation d'énergie spécifique plus faible et de moins de pièces nécessaires. Leur conception optimisée facilite l'inspection et permet de gagner du temps, minimisant les temps d'arrêt et augmentant ainsi l'efficacité de la production.