Explorer l'application des machines à centrifuger poussoir

La machine à centrifuger pousseur est une sorte de centrifugeuse filtrante qui alimente, sépare et décharge continuellement le gâteau filtrant par intermittence. En plus des avantages traditionnels tels que le fonctionnement continu automatique, la décharge continue, la capacité de production élevée, la rupture minimale des cristaux et la capacité de laver le gâteau de filtre, cette centrifugeuse présente également un taux de production élevé de résidus de filtre, un taux de récupération solide élevé, une faible teneur en humidité dans les résidus de filtre, un séchage rapide, Et faible consommation d'énergie. De plus, toutes les parties de la machine qui entrent en contact avec le matériau sont en acier inoxydable, ce qui lui confère une excellente résistance à la corrosion. Il a été largement utilisé dans divers secteurs industriels, y compris l'industrie chimique, les engrais, l'industrie légère, la fabrication de sel, les produits pharmaceutiques, l'industrie alimentaire et l'industrie militaire.

Pourquoi utiliser la machine de centrifugeuse de poussoir

La machine à centrifuger poussoir peut effectuer en continu l'alimentation, le lavage, la séparation, le séchage et la décharge à pleine vitesse. Il présente les caractéristiques notables suivantes:

• Fonctionnement continu, capacité de production élevée, fonctionnement stable et manutention efficace.

  
  

• Taux de production élevé de résidus de filtre et taux de récupération solide élevé, réduisant les coûts de production des matériaux.

  
  

• Facteur de séparation élevé, le matériau peut être complètement déshydraté dans les fûts primaire et secondaire, ce qui entraîne une faible teneur en humidité dans le gâteau filtrant.

  
  

• Lorsque la pureté du produit solide est requise, un lavage efficace peut être effectué. Le liquide de lavage et la liqueur mère peuvent être évacués.

  
  

• Adopte un contrôle de fréquence variable, une faible consommation d'énergie et une faible consommation d'énergie.

Avantages de la machine de centrifugeuse de poussoir

• Conception structurelle fiable, utilisant une méthode de distribution avancée, avec un mécanisme d'inversion axiale rapide et stable, une vitesse de rotation et une fréquence de poussée élevées et des plaques de tamisage fraisées lisses; les paramètres de processus raisonnables peuvent atteindre un rendement élevé idéal.

  
  

• Le facteur de séparation élevé apporté par une vitesse de rotation élevée permet au matériau d'être complètement desserré lors du déplacement du tambour primaire au tambour secondaire, réduisant ainsi la teneur en humidité dans le gâteau filtrant (certains matériaux atteignent même une sécheresse de plus de 97%).

  
  

• Lorsque la pureté du produit solide est requise, cette machine peut le laver efficacement. Si nécessaire, le liquide de lavage et la liqueur mère peuvent être déchargés séparément.

  
  

• La plaque de tamisage usinée présente des espaces précis denses et uniformes, et le gâteau filtrant épais formé sur le lit filtrant peut retenir un grand nombre de cristaux fins, réduisant ainsi la perte de cristaux avec la liqueur mère, obtenant un taux de récupération solide élevé.

  
  

• La machine à centrifuger poussoir peut fonctionner pendant de longues périodes sans défaillance, avec de faibles coûts d'entretien et de réparation.

  
  

• Les espaces de haute précision et le taux élevé de surface ouverte de la plaque de tamisage usinée rendent ce modèle de centrifugeuse de plus en plus polyvalent.

  
  

• Cette machine présente une faible consommation d'énergie, un taux de production élevé de résidus de filtre, un taux de récupération solide élevé et une faible teneur en humidité dans les résidus de filtre, répondant aux exigences techniques et économiques.

Principe de fonctionnement de la machine à centrifuger de poussoir

Le moteur principal de la centrifugeuse pousseuse entraîne la rotation des tambours intérieur et extérieur à pleine vitesse. Le matériau est continuellement introduit à travers le tuyau d'alimentation et distribué uniformément sur la paroi de maille de filtre de la section intérieure du tambour. Sous l'action de la force centrifuge, la phase liquide pénètre à travers les trous de filtre de paroi de maille et de tambour et est évacuée par le tuyau de décharge de liquide. La phase solide est retenue dans le tambour intérieur, formant une couche annulaire de gâteau de filtre. Tandis que les tambours intérieur et extérieur tournent à la même vitesse, le tambour intérieur échange en continu axialement sous la poussée du piston. Cela amène la plaque de poussée à déplacer en continu et par intermittence la couche intérieure de gâteau de filtre à tambour vers l'extérieur, la déchargeant dans le tambour extérieur. Cela permet une séparation supplémentaire et la formation d'une couche annulaire de gâteau de filtre. La face extérieure du tambour intérieur pousse continuellement la couche de gâteau de filtre à tambour externe vers l'extérieur. La décharge du tambour extérieur est ensuite grattée hors de la machine à travers l'auge de raclage.